רולר פרס

סקירת שירות

מכונת לחיצת גלגלת האלקטרודות שלנו היא ציוד קלנדר קריטי לייצור סוללת ליתיום-, אידיאלית לאופטימיזציה של צפיפות האלקטרודות ועובי הציפוי לאחר-הציפוי. עם גלילי קשיות- גבוהה (HRC 62+) וגליליות של ±0.005 מ"מ, הוא מבטיח דחיסה אחידה של אלקטרודות חיוביות/שליליות (LFP, NMC, ליתיום חומצת קובלט).

כולל מרווח מתכוונן (0-2 מ"מ), בקרת מהירות ללא מדרגות וחימום אופציונלי של 150 מעלות, הוא מגביר את צפיפות החומר הפעיל, משפר את צפיפות האנרגיה ואת תוחלת החיים של הסוללה. מתאים לשולחנות 18650, 4680, תאי פאוץ', מתאים למחקר ופיתוח מעבדה וייצור המוני (רוחב עבודה של 150-580 מ"מ).

סקירת ציוד

 

פונקציות המכשיר:
(1)HF-ZJ משמש בעיקר לייצור גליל מתמשך של חומרי גליון אלקטרודות ליתיום-יון, מגלגל את גיליון אלקטרודת הסוללה לצפיפות ולעובי הנדרשים בתהליך, והסליל נקצר על ידי מנגנון הסלילה;
(2) הציוד יצוק מסגרת פלדה 45#, מבנה מחוון גדול, כוח נושא גדול, דפורמציה קטן, כוח גלגול גדול, מהירות גלגול גבוהה;
(3) יש לו את הפונקציה של קצה חיתוך ומנגנון ניקוי משטח גליל;
(4) עם תיקון מתח בקרת סלילה, מתפתל;
(5) עם התקן חיץ לוחית מוט;
(6) מערכת הלחץ הפנאומטי שולטת בהרמת הצילינדר דרך ממשק המכונה-אדם כדי להניע את הרמת הגליל;
(7) בקרה אוטומטית בלחץ קבוע, כוונן את לחץ שמן הגלגול דרך ממשק המכונה-אדם;
(8) התאמת קלט ממשק המכונה- כדי לשנות את לחץ השמן למרווח הגלגול.

 

הצג מפת התייחסות:

 

זרימת תהליך ציוד

שחרור ← פלטפורמת הזנה ← מערכת תיקון ← מערכת בקרת מתח ← מכשיר חיתוך קצוות ← מכשיר חיץ ← מכשיר חימום ← לחיצת גלגלות ← מכשיר מחיקת רולר (אלקטרודה שלילית בלבד) ← התקן חיץ → מערכת בקרת מתח → מערכת תיקון ← פלטפורמת הזנה ← סלילה

 

1. פרמטרים של חומר נכנס

לֹא	פָּרִיט	פרמטר טכני
1.	מערכת חומרים ישימה	קתודה: ליתיום ברזל פוספט, ליתיום קובלט, ליתיום מנגנט וחומרים טרינריים אנודה: גרפיט, סיליקון פחמן וכו'
2.	שיטת ציפוי חומר נכנס	ציפוי זברה מרובה לסירוגין רוחבי, ציפוי רציף וכו'
3.	מפרט נכנס	1) עובי המצע: רדיד אלומיניום 10 ~ 35 מיקרומטר, רדיד נחושת 6 ~ 25 מיקרומטר 2) עובי מוט: 100-300 מיקרומטר 3) קוטר סליל חומר: Max.φ500mm 4) משקל גליל: מקסימום 300 ק"ג 5) שגיאת עובי מוט: פחות או שווה ל-±2μm מפרט חבית: קוטר פנימי 3 אינץ', אורך פחות או שווה ל-650 מ"מ
4.	מפרט מוצר פלט	1) שגיאת עובי של לוחית האלקטרודה לאחר לחץ: פחות או שווה ל-±2μm (הסר אזורים חריגים של הראש והזנב והקצה) 2) קוטר סליל החומר: Max.φ500mm 3) משקל גליל: מקסימום 300 ק"ג 4) סטיית קצה מתפתל: פחות או שווה ל-±0.4 מ"מ

 

אינדקס טכני של ציוד

 

לֹא	פָּרִיט	טֶכנִי פָּרָמֶטֶר
1.	גודל גליל	Φ400 מ"מ × 450 מ"מ (קוטר משטח גליל × רוחב משטח גליל) רוחב גליל יעיל 420 מ"מ
2.	ממד מיקום הקו	כ. אורך 4660 מ"מ × רוחב 2680 מ"מ × גובה 1800 מ"מ (לא כולל רזרבה להסרת גליל)
3.	גודל מכבש רולר	כ. אורך 2680 מ"מ x רוחב 780 מ"מ x גובה 1800 מ"מ
4.	צבע המכשיר	צבע סטנדרטי של ספק או צבע שצוין.
5.	משקל של מכשיר בודד	המשקל הכולל של פס הייצור: כ-5T, משקל מכבש הגלגלות כ-4T
6.	דרישת נושא-עומס	חלק הגלילים דורש שעומס הקרקע יהיה גדול או שווה ל-3t/㎡, והלוח התומך ממוקם בתחתית הציוד
7.	לחץ אוויר	0.5Mpa ~ 0.7Mpa (הסרת שמן ומים), קצב זרימה: 0.04M3/min
8.	דרישה סביבתית	טווח טמפרטורה 0 עד +45 מעלות C לחות יחסית: פחות או שווה ל-50%
9.	דרישות חשמל	380V, 50Hz מערכת תלת-פאזית חמש-תיל
10.	כוח קו שלם	הספק 10KW
11.	מהירות ייצור מתגלגלת	מקסימום 12 מ'/דקה
12.	לחץ בין שני גלילים	מקסימום 200T
13.	שיעור מעבר	גדול או שווה ל-99% (לא כולל חומרים נכנסים גרועים, אספקת חשמל, אספקת גז וגורמים משפיעים אחרים)
14.	שיעור כשל בציוד	פחות או שווה ל-1% (מחושבות רק תקלות הנגרמות על ידי ציוד)

 

תצורת ציוד

קו הייצור הרציף של גלגול אלקטרודות מורכב בעיקר מ- uncoiler, מכשיר חימום מוקדם, מכבש גלגלות הידראולי, מרופד מחדש, מערכת בקרה חשמלית, משאבת דחף חשמלית ומכשיר יישור קצה.

1. Uncoiler
התקן זה תומך בחומר הסליל המיועד לגלגול ומזין אותו לתוך בית הגלגול. הוא מורכב מלוח הרכבה אנכי מוצק (עובי 20 מ"מ), מסגרת מעובדת בעיבוד CNC- עם ציפוי כרום קשיח, מיסבים ליניאריים, התקן יישור קצה, פיר אוויר, בלם אבקה מגנטי עם בקר מתח, גלילי מנחה ורכיבים אחרים.

 

פרמטרים טכניים עיקריים

- פיר פיתול: קוטר Ø76 מ"מ, אורך יעיל 500 מ"מ; פיר אוויר עם שסתום בקרה, מצויד באקדח ניפוח.
- קוטר פתיחה מרבי: Ø400 מ"מ
- קיבולת עומס מקסימלית: 300 ק"ג
- בקר מתח: 0.5~50 ק"ג (ניתן להתאמה), באמצעות התקן בקרת מתח Sulishun.
- התקן יישור קצה: משתמש במערכת בקרת Dongdeng עם דיוק של ±0.2 מ"מ.

2. פלטפורמת שחבור
- מורכב מלוחית חיבור, מוט לחץ, צילינדר ומסילות מובילות, המשולבים עם ה-uncoiler.
- שיטת חיבור: בסיוע סרגל לחץ מונע- בצילינדר.
- רוחב שחבור: 400 מ"מ

3. Edge-מכשיר חיתוך
מכשיר חיתוך הקצה- מורכב ממסגרת, להבי חיתוך עליונים ותחתונים, גלילים צפים וגלילים מובילים. תפקידו העיקרי הוא להסיר את הקצוות הלא מצופים והחלקים הבולטים כדי למנוע גלגול לא אחיד עקב התרחבות דיפרנציאלית בין אזורים מצופים ובלתי מצופים.

 

פרמטרים טכניים עיקריים

1) מהירות להב מקסימלית: 40 סל"ד
2) רוחב חיתוך קצה-: 200 מ"מ-400 מ"מ (ניתן לכוונון רציף)
3) הספק מנוע: 0.4 קילוואט (תלת פאזי, 380V, 50Hz)

4. התקן שיכוך רעידות
התקן זה מורכב ממסגרת, גלילי מנחה קבועים, גלילי מנחה צפים ומסילות הנחייה ליניאריות, ומפחית את רטט היריעות במהלך גלגול לסירוגין כדי למנוע שבירה.
- כמות: 2 סטים (אחד לפני ואחד אחרי מפעל הגלגול).

5. התקן חימום מוקדם
- מערכת חימום מוקדם אינפרא אדום עם טמפרטורה מתכווננת פחות או שווה ל-100 מעלות, מצוידת בהגנה מפני אזעקת טמפרטורת יתר.-

6. מכבש רולר הידראולי
מפעל הגלגול הוא ציוד הליבה של קו הייצור, המורכב ממסגרת גבעול מפלדה יצוקה, צימודים אוניברסליים, מפחית מנוע, מערכת בוסטר חשמלי, מערכת התאמת פערים, מערכת בקרה חשמלית, לוחות מגן הזנה ומנגנוני ניקוי גלילים.

 

פרמטרים טכניים עיקריים

1) מידות כוללות (L×W×H): ~2800 מ"מ × 800 מ"מ × 1500 מ"מ
2) מפרטי רולר (קוטר × רוחב): Ø400×450 מ"מ
- רוחב עבודה יעיל: 400 מ"מ
- מהירות רולר: 2-12 סל"ד (ניתן לכוונון ללא שלבים)
- חומר רולר: 9Cr3Mo (דוח בדיקה מסופק)
- קשיות פני השטח: HRC גדול או שווה ל-66–68
- קשיות מזג: HB280-300
- עומק כיבוי: גדול או שווה ל-18 מ"מ
- יציאה רדיאלית: פחות או שווה ל-±0.001 מ"מ (נבדק במטחנה גלילית)
- חספוס פני השטח: Ra=0.04
- עובי ציפוי כרום: גדול או שווה ל-0.18 מ"מ
- ניקוי רולר: מערכת מגרד להבים מתכווננת עם קופסת איסוף (סט אחד לכל רולר).
- סה"כ ללא עומס רדיאלי-: פחות או שווה ל-±0.002 מ"מ (נבדק במטחנה גלילית)
3) שיטת הנעה: הילוכים מפרקים אוניברסליים
4) הספק מנוע ראשי: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)
5) מפרט צילינדר הידראולי: קדח Ø200 מ"מ, מהלך של 10 מ"מ
6) כוח גלגול מרבי: 3400 קנו
7) לחץ קו: 0.45–7.5 t/cm
8) התאמת רווח: בלוק טריז מרכזי עם לחץ הידראולי קבוע.
- טווח התאמה: 0–2 מ"מ
9) מיסבי רולר: מיסבים מדויקים בדרגת P5 עם גריז מוליבדן דיסולפיד.
10) חיבור חימום: מפרק מסתובב בקצה הפיר
11) שיטת חימום: בקר טמפרטורת עובש
12) אמצעי חימום: שמן תרמי (מסופק-המשתמש)
13) טמפרטורת חימום: טמפרטורת חדר-150 מעלות (תצוגה דיגיטלית מתכווננת עם אזעקת טמפרטורת מעל-).
14) אחידות טמפרטורת משטח רולר: ±1 מעלות (בתוך רוחב עבודה).
15) קצב חימום: טמפרטורת החדר. עד 80 מעלות בפחות או שווה ל-60 דקות, ייצוב פחות או שווה ל-100 דקות.
16) הספק של דוד שמן: 2HP, 24kW (ספק 380V נפרד, 50Hz).
17) הספק מנוע משאבת שמן: 1.5 קילוואט
18) קצב זרימת שמן מרבי: 220 ליטר לדקה
19) משקל המכונה: ~4.5 טון
20) ערכת צבעים סטנדרטית
21) מנוע הנעה ממוקם בצד שמאל של קצה ההזנה.

7. מרופד
המרפד מגלגל את חומר האלקטרודה המגולגל על ​​גבי פיר ליבה. הוא מורכב ממסגרת, מיסבים ליניאריים, מכשיר יישור קצה, פיר אוויר, מנוע סיבוב לאחור, מצמד אבקה מגנטי עם בקר מתח וגלגלי מדריך.

 

פרמטרים טכניים עיקריים

1) פיר סיבוב: פיר אוויר, Ø76 מ"מ, אורך יעיל 400 מ"מ (עם שסתום בקרה ואקדח ניפוח).
2) קוטר סלילה מרבי: Ø400 מ"מ
- קיבולת עומס מקסימלית: 400 ק"ג
3) בקר מתח: 0.5-50 ק"ג (מתכוונן), מערכת סולישון.
4) יישור קצה: מערכת בקרת דונגדנג, דיוק ±0.2 מ"מ.

8. מערכת בקרה חשמלית

מערכת החשמל נשלטת באמצעות לוח הפעלה על ארון הבקרה, כולל:
1) בקרת מתח פתח באמצעות בלם אבקה מגנטי.
2) מפעל מתגלגל מונע על ידי מנוע ראשי עם ממיר תדרים להתאמת מהירות.
3) מרופד מונע על ידי מנוע עם בקרת מתח באמצעות מצמד אבקה מגנטי.
4) משאבת דחף חשמלית מתאימה את לחץ הצילינדר הידראולי באמצעות מסך מגע HMI.
5) יישור קצה נשלט על ידי מנועי סרוו.
6) התאמת לחץ רולר באמצעות HMI.
7) תזוזה רולר מוצגת ב-HMI.
8) התאמת מרווח רולר באמצעות כניסת HMI.