מכונת קלנדר סוללת ליתיום
מכונת קלנדר סוללת הליתיום היא מערכת לחיצת גלילים לחימום-בדיוק גבוה המיועדת לייצור אלקטרודות לסוללות ליתיום-יונים. הוא דוחס ללא הרף יריעות אלקטרודות מצופות באמצעות לחץ רולר מבוקר כדי להגדיל את צפיפות האלקטרודות, לשפר את עקביות העובי ולשפר את ביצועי הסוללה.
המכונה מתאימה הן לחומרי אנודה והן לחומרי קתודה, לרבות גרפיט, סיליקון-פחמן, ליתיום ברזל פוספט (LFP), ניקל מנגן קובלט (NMC) ותחמוצת ליתיום קובלט (LCO). מצויד בגלילים בציפוי כרום מוקשה Φ400×450 מ"מ-, בקרת לחץ הידראולית, ויסות מתח אוטומטי ומערכת גלילי חימום, הוא מספק ביצועי קלנדר יציבים עבור קווי ייצור של סוללות.
תכונות מפתח
מסגרת פלדה 45#
עִםהתאמת רווח מסוג-טריז (דיוק 0.001 מ"מ)ולחץ הידראולי (50MPa).
חיתוך קצוות אוטומטי
(300-420 מ"מ רוחב) ומערכת ניגוב רולרלמניעת הידבקות גרפיט (לאנודות).
מיצובישי PLC
וHMI מסך מגעלשליטה דיגיטלית של מהירות, לחץ ופער גלגול.
פירים מתנפחים בגודל 3 אינץ'
תְמִיכָהסלילים של מקסימום 300 ק"ג(φ500 מ"מ) עםפחות או שווה ל-±0.4 מ"מ יישור מתפתל.
אידיאלי לייצור סוללות EV, מכונת 5T זו (4.66×2.68×1.8 מ') עומדת בשיעורי מעבר של 99%. מונחי חיפוש פופולריים: מכונת קלנדר אלקטרודות, מכבש סוללה, ציוד סוללת ליתיום, טחנת רולר דיוק גבוהה ומכונת גלגול חמה. מושלם עבור מו"פ וייצור המוני של אלקטרודות דקות במיוחד.-
סקירת ציוד:
פונקציות עיקריות
● HF-ZJ מיועד לקלנדר רציף של גיליונות אלקטרודות של סוללת ליתיום-יון. הוא דוחס חומרי אלקטרודה מצופים כדי להשיג את צפיפות האלקטרודה והעובי הנדרשים, וגלילי האלקטרודה המעובדים נאספים דרך מערכת הליפול מחדש.
● המכונה מאמצת מבנה מסגרת פלדה 45# עם עיצוב סליידר גדול, המספק יכולת עומס גבוהה, קשיחות מעולה, דפורמציה נמוכה וביצועים יציבים בתנאי כוח גלגול ומהירות גבוהים.
● הציוד מצויד במנגנוני חיתוך קצוות אלקטרודות ומנגנוני ניקוי משטחי רולר לשמירה על איכות ייצור יציבה. הוא כולל גם יישור קצה אוטומטי, ריפוף מבוקרת-במתח ומערכת חיץ של גיליונות אלקטרודות לעיבוד אלקטרודות רציף ויציב.
● מערכת הלחץ הפנאומטי שולטת בתנועת הגלגלים דרך ממשק HMI. מערכת בקרת הלחץ הקבועה-תכווננת אוטומטית את הלחץ ההידראולי, בעוד שמפעילים יכולים להגדיר פרמטרים של מרווח רולר ישירות דרך ה-HMI.
הצג מפת התייחסות
זרימת תהליך ציוד
שחרור ← פלטפורמת הזנה ← מערכת תיקון ← מערכת בקרת מתח ← מכשיר חיתוך קצוות ← מכשיר חיץ ← מכשיר חימום ← לחיצת גלגלות ← מכשיר מחיקת רולר (אלקטרודה שלילית בלבד) ← התקן חיץ → מערכת בקרת מתח → מערכת תיקון ← פלטפורמת הזנה ← סלילה
מפרטי חומרי אלקטרודה ישימים
|
לֹא |
פָּרִיט |
פרמטר טכני |
|
1. |
מערכת חומרים ישימה |
קתודה: ליתיום ברזל פוספט, ליתיום קובלט, ליתיום מנגנט וחומרים טרינריים אנודה: גרפיט, סיליקון פחמן וכו' |
|
2. |
שיטת ציפוי חומר נכנס |
ציפוי זברה מרובה לסירוגין רוחבי, ציפוי רציף וכו' |
|
3. |
מפרט נכנס |
1) עובי מצע: רדיד אלומיניום 10 ~ 35 מיקרומטר, רדיד נחושת 6 ~ 25 מיקרומטר 2) עובי מוט: 100-300 מיקרומטר 3) קוטר סליל חומר: Max.φ500mm 4) משקל גליל: מקסימום 300 ק"ג 5) שגיאת עובי מוט: פחות או שווה ל-±2μm מפרט חבית: קוטר פנימי 3 אינץ', אורך פחות או שווה ל-650 מ"מ |
|
4. |
מפרט מוצר פלט |
1) שגיאת עובי של לוחית האלקטרודה לאחר לחץ: פחות או שווה ל-±2μm (הסר אזורים חריגים של הראש והזנב והקצה) 2) קוטר סליל החומר: Max.φ500mm 3) משקל גליל: מקסימום 300 ק"ג 4) סטיית קצה מתפתל: פחות או שווה ל-±0.4 מ"מ |
אינדקס טכני של ציוד
|
לֹא |
פָּרִיט |
טֶכנִי פָּרָמֶטֶר |
|
1. |
גודל גליל |
Φ400 מ"מ × 450 מ"מ (קוטר משטח גליל × רוחב משטח גליל) רוחב גליל יעיל 420 מ"מ |
|
2. |
ממד מיקום הקו |
כ. אורך 4660 מ"מ × רוחב 2680 מ"מ × גובה 1800 מ"מ (לא כולל רזרבה להסרת גליל) |
|
3. |
גודל מכבש רולר |
כ. אורך 2680 מ"מ x רוחב 780 מ"מ x גובה 1800 מ"מ |
|
4. |
צבע המכשיר |
צבע סטנדרטי של ספק או צבע שצוין. |
|
5. |
משקל של מכשיר בודד |
המשקל הכולל של פס הייצור: כ-5T, משקל מכבש הגלגלות כ-4T |
|
6. |
דרישת נושא-עומס |
חלק הגלילים דורש שעומס הקרקע יהיה גדול או שווה ל-3t/㎡, והלוח התומך ממוקם בתחתית הציוד |
|
7. |
לחץ אוויר |
0.5Mpa ~ 0.7Mpa (הסרת שמן ומים), קצב זרימה: 0.04M3/min |
|
8. |
דרישה סביבתית |
טווח טמפרטורה 0 עד +45 מעלות C לחות יחסית: פחות או שווה ל-50% |
|
9. |
דרישות חשמל |
380V, 50Hz מערכת תלת-פאזית חמש-תיל |
|
10. |
כוח קו שלם |
הספק 10KW |
|
11. |
מהירות ייצור מתגלגלת |
מקסימום 12 מ'/דקה |
|
12. |
לחץ בין שני גלילים |
מקסימום 200T |
|
13. |
שיעור מעבר |
גדול או שווה ל-99% (לא כולל חומרים נכנסים גרועים, אספקת חשמל, אספקת גז וגורמים משפיעים אחרים) |
|
14. |
שיעור כשל בציוד |
פחות או שווה ל-1% (מחושבות רק תקלות הנגרמות על ידי ציוד) |
פרמטרים טכניים עיקריים של מכונת קלנדר סוללת ליתיום
מכונת קלנדר סוללת הליתיום משלבת לחיצת גלילים מדויקת, בקרת לחץ הידראולית, ניהול מתח אלקטרודות ומערכות סלילה אוטומטיות לעיבוד רציף של סוללת ליתיום-יון.
| פָּרִיט | מִפרָט |
|---|---|
| מידות כוללות (L×W×H) | בערך 2800 מ"מ × 800 מ"מ × 1500 מ"מ |
| משקל מכונה | בערך 4.5 טון |
| מפרט רולר (קוטר × רוחב) | Ø400 × 450 מ"מ |
| רוחב עבודה יעיל | 400 מ"מ |
| מהירות רולר | 2-12 סל"ד, מתכוונן ללא מדרגות |
| חומר רולר | 9Cr3Mo (דוח בדיקה מסופק) |
| קשיות משטח רולר | HRC 66–68 |
| קשיות מזג | HB280–300 |
| עומק מרווה | גדול או שווה ל-18 מ"מ |
| רולר Radial Runout | פחות או שווה ל-±0.001 מ"מ (נבדק במטחנה גלילית) |
| סה"כ ללא עומס רדיאלי- | פחות או שווה ל-±0.002 מ"מ (נבדק במטחנה גלילית) |
| חספוס משטח רולר | Ra פחות או שווה ל-0.04 |
| עובי ציפוי כרום | גדול או שווה ל-0.18 מ"מ |
| מערכת ניקוי רולר | מערכת מגרד להבים מתכווננת עם תיבת איסוף (סט אחד לכל רולר) |
| שיטת כונן | שידור משותף אוניברסלי |
| מיקום מנוע הכונן | צד שמאל של קצה ההזנה |
| כוח מנוע ראשי | 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz) |
| מפרט צילינדר הידראולי | קדח Ø200 מ"מ, מהלך של 10 מ"מ |
| כוח גלגול מקסימלי | 3400kN |
| לחץ קו | 0.45-7.5 ט/ס"מ |
| שיטת התאמת מרווח רולר | בלוק טריז מרכזי עם לחץ הידראולי קבוע |
| טווח התאמת מרווח רולר | 0-2 מ"מ |
| מיסבי רולר | מיסבים מדויקים בדרגת P5 עם גריז מוליבדן דיסולפיד |
| חיבור לחימום | מפרק מסתובב בקצה הפיר |
| שיטת חימום | בקר טמפרטורת עובש |
| חימום בינוני | שמן תרמי (מסופק על ידי המשתמש) |
| טווח טמפרטורות חימום | טמפרטורת החדר-150 מעלות, מתכווננת |
| בקרת טמפרטורה | תצוגה דיגיטלית עם -אזעקת טמפרטורה |
| אחידות טמפרטורת משטח רולר | ±1 מעלה בתוך רוחב עבודה |
| קצב חימום | טמפרטורת החדר עד 80 מעלות תוך פחות או שווה ל-60 דקות |
| זמן ייצוב טמפרטורה | פחות או שווה ל-100 דקות |
| כוח מחמם שמן | 24kW (2HP), ספק כוח נפרד 380V, 50Hz |
| כוח מנוע משאבת שמן | 1.5 קילוואט |
| קצב זרימת שמן מרבי | 220 ליטר לדקה |
| סוג פיר סיבוב | פיר אוויר Ø76 מ"מ |
| אורך אפקטיבי של פיר היפוך | 400 מ"מ (עם שסתום בקרה ואקדח ניפוח) |
| קוטר סלילה מקסימלי | Ø400 מ"מ |
| קיבולת עומס מירבית לאחור | 400 ק"ג |
| בקר מתח | 0.5-50 ק"ג מתכוונן, מערכת סולישון |
| מערכת יישור קצוות | מערכת בקרה של דונגדנג |
| דיוק יישור קצה | ±0.2 מ"מ |
| בקרת מתח פתיל | בקרת בלם אבקה מגנטית |
| בקרת מהירות מכבש מתגלגל | מנוע ראשי עם ממיר תדרים |
| מערכת כונן Rewinder | מנוע-מחדש עם בקרת מתח מצמד אבקה מגנטי |
| בקרת לחץ הידראולי | משאבת דחף חשמלית נשלטת באמצעות מסך מגע HMI |
| בקרת יישור קצה | בקרת מנוע סרוו |
| התאמת לחץ רולר | שליטה במסך מגע HMI |
| תצוגת תזוזת רולר | תצוגת HMI בזמן-אמת |
| התאמת קלט מרווח רולר | הגדרת פרמטר HMI |
| ערכת צבעים סטנדרטית | זמין לפי תצורה סטנדרטית |
מבנה מכונה
מכונת קלנדר סוללת הליתיום מורכבת ממספר מערכות משולבות, כולל יחידת הפיתול, מערכת גליל קלנדריה מדויקת, מערכת בקרת לחץ הידראולית, מערכת יישור קצה אוטומטית, יחידת ריפוף מחדש ומערכת בקרה חשמלית. מערכות אלו פועלות יחד כדי להבטיח הזנת אלקטרודות יציבה, בקרת עובי מדויקת ועיבוד רציף של גליל אלקטרודות.
המרכיבים העיקריים כוללים:
● יחידת פירוק
● מערכת רולר קלנדרי
● מערכת בקרת לחץ הידראולי
● מערכת יישור קצה
● יחידת ריפוף לאחור
● מערכת בקרה חשמלית
מגלגל מחדש
מערכת ה-rewinder מלופפת את יריעת האלקטרודה המעובדת לאחר קלנדרה על גבי פיר ליבה תחת מתח מבוקר. הוא מורכב מפיר אוויר, בקר מתח, מצמד אבקה מגנטי, התקן יישור קצוות וגלילים מנחים כדי להבטיח דיוק סלילה יציב ואיכות גליל אלקטרודה עקבית.
מקרי יישום
מכונת קלנדר סוללות ליתיום נמצאת בשימוש נרחב ביישומי ייצור סוללות ליתיום-, כולל:
● ייצור מצבר לרכב חשמלי
● ייצור סוללות אחסון אנרגיה
● ייצור סוללות אלקטרוניקה לצרכן
● פיתוח קו פיילוט סוללה
● מחקר אלקטרודות מעבדתי
הוא מתאים ליצרנים המייצרים תאי סוללת ליתיום- הדורשים שיפור בצפיפות האלקטרודות, עקביות העובי ואיכות הציפוי.
חברת שותפה
שאלות נפוצות
למה משמשת מכונת קלנדר סוללת ליתיום?
+
-
מכונת קלנדר סוללת ליתיום משמשת לדחיסת יריעות אלקטרודות לאחר ציפוי כדי להגדיל את צפיפות האלקטרודות ולשפר את עקביות העובי במהלך ייצור סוללת ליתיום-.
אילו חומרי סוללה יכולים להיות מעובדים על ידי מכונה זו?
+
-
המכונה יכולה לעבד חומרים נפוצים של סוללת ליתיום- לרבות אנודת גרפיט, אנודת פחמן-סיליקון, קתודה LFP וחומרי קתודה NMC.
איזה דיוק בקרת עובי יכולה מכונת קלנדר הסוללה להשיג?
+
-
המכונה מספקת התאמה מדויקת של מרווח הגלילים ובקרת לחץ יציבה כדי לשמור על עובי אלקטרודה עקבי במהלך הייצור.
מהי יכולת הריפוף המקסימלית?
+
-
המרפד תומך בקוטר מתפתל מרבי של Ø400 מ"מ וביכולת עומס של עד 400 ק"ג.