ערבוב סוללה להכנת אלקטרודה
ערבוב תרחיץ סוללה כולל שילוב חומרים פעילים, קלסרים וממיסים בתנאי ערבוב מבוקרים כדי להשיג את עקביות התרחיץ הנדרשת לפני ציפוי האלקטרודות. תהליך הערבוב עשוי לכלול ערבוב פלנטרי, פיזור- במהירות גבוהה, פעולת ואקום ובקרת טמפרטורה בהתאם לניסוח החומר ולדרישות התהליך.
לפיתוח אלקטרודות ליתיום-יון והכנת-אצווה קטנה, מערכת YC-10L משלבת ערבוב פלנטרי כפול עם פיר פיזור נפרד במהירות גבוהה. ניתן לכוונן את מהירות הסיבוב הפלנטרי בין 0-50 סל"ד, בעוד שהשוטים המערבלים פועלים בין 0-100 סל"ד.
כלי ה-14L מספק נפח עבודה יעיל של 10L. מרווח ההנעה המבחוש הוא 3-6 מ"מ, והמרווח בין ההנעות לדופן הקנה הוא 2-4 מ"מ. פרמטרים אלו ניתנים להתאמה כחלק מתהליך הערבוב על פי ניסוח התלושים ומאפייני החומר.
פיזור מהיר- מסופק על ידי פיר נפרד המצויד בדיסק פיזור SUS304 60 מ"מ. ניתן לכוונן את מהירות הפיזור בין 0-6200 סל"ד באמצעות בקרת מהירות-תדירות משתנה, המאפשרת לשלוט בשלב הפיזור באופן עצמאי מתהליך הערבוב הפלנטרי.
חבית הערבוב משתמשת בפלדת אל חלד SUS304L עם משטח פנימי מלוטש במראה-. ניתן לחבר את מבנה הקיר הכפול- לנוזל במחזור לחימום או קירור. טווח טמפרטורת החומר שצוין הוא 0-200 מעלות, עם שגיאת מדידת טמפרטורה של ±1 מעלות.
ניתן להשתמש בפעולת ואקום במהלך ערבוב תרחיץ כדי לסייע בהפחתת אוויר נבלע. המערכת מוגדרת לדרגת ואקום של פחות או שווה ל-0.098 MPa וכוללת מיכל חיץ ואקום, מד לחץ וחיבורים אטומים.
תצורת ה-YC-10L מיועדת לחקר חומרי סוללה, ניסוח תמיסת אלקטרודות, פיתוח תהליכים והכנת-תמרח קטן באצווה לפני הגדלה.
פרמטרים טכניים בסיסיים
1. מוצר וקיבולת
| פָּרָמֶטֶר | מִפרָט |
|---|---|
| דֶגֶם | YC-10L |
| סוג מיקסר | מערבל ואקום פלנטרי |
| עיצוב נפח | 14 L |
| נפח עבודה יעיל | 10 L |
| גודל חבית | Φ300 × 200 מ"מ |
| חומר חבית | SUS304L |
| מסגרת תמיכה | פלדת פחמן Q235A |
2. מערכת ערבוב פלנטרית
| פָּרָמֶטֶר | מִפרָט |
|---|---|
| מערכת ערבוב | ערבוב פלנטרי כפול |
| מהירות מהפכה פלנטרית | 0-50 סל"ד |
| מהירות ההנעה בחישה | 0-100 סל"ד |
| מרווח משוט | 3-6 מ"מ |
| חתירה-ל-מרווח קיר | 2-4 מ"מ |
| חומר ההנעה | SUS304L |
| משטח ההנעה | מראה מלוטשת |
| מֵסַב | FAG |
3. מערכת פיזור- במהירות גבוהה
| פָּרָמֶטֶר | מִפרָט |
|---|---|
| פיר פיזור | SUS321 |
| קוטר דיסק פיזור | 60 מ"מ |
| חומר דיסק פיזור | SUS304 |
| מהירות פיזור | 0-6200 סל"ד |
| מנוע פיזור | 2.2 קילוואט × 2 |
| בקרת מהירות | בקרת תדרים-משתנה |
4. מערכת ואקום
| פָּרָמֶטֶר | מִפרָט |
|---|---|
| תואר ואקום | פחות או שווה ל-0.098 MPa |
| מיכל מאגר ואקום | כּוֹלֵל |
| מד ואקום | כּוֹלֵל |
| ממשק צינור ואקום | G3/8 |
| מערכת איטום | אטם מכני + O-טבעות |
5. בקרת טמפרטורה
| פָּרָמֶטֶר | מִפרָט |
|---|---|
| טווח טמפרטורה | 0-200 מעלות |
| חיישן טמפרטורה | צמד תרמי מתכת |
| שגיאת מדידת טמפרטורה | מעלה אחת ± |
| עיצוב חבית | קיר כפול- |
| חימום/קירור | חיבור נוזלים במחזור |
6. מערכת הרמה
| פָּרָמֶטֶר | מִפרָט |
|---|---|
| סוג הרמה | הרמת בורג |
| מפחית | מפחית ציוד תולעת |
| הרמת שבץ | 380 מ"מ |
| כוח מנוע הרמה | 0.37 קילוואט |
מקרי יישום
ניתן ליישם ערבוב סוללה עם תצורת YC-10L על:
● הכנת סוללת ליתיום-יון
● ערבוב חומרי קתודה ואנודה
● גיבוש חומרי סוללה ופיתוח תהליכים
● מעבדה והכנת תמיסה-קטנה
● ערבוב ופיזור תפוחים בצמיגות- גבוהה
● ערבוב תמיסה בעזרת ואקום-
● אימות תהליך אלקטרודה לפני הגדלה-
חברת שותפה
שאלות נפוצות
מה זה ערבוב סוללה?
ערבוב סוללה הוא תהליך של שילוב חומרים פעילים, קלסרים וממיסים כדי לייצר תרחיץ אלקטרודה אחיד לציפוי לאחר מכן. תנאי ערבוב כגון מהירות, פיזור, ואקום וטמפרטורה יכולים להשפיע על התרחיץ המתקבל.
מדוע משתמשים בערבוב פלנטרי להכנת תבלית סוללה?
ערבוב פלנטרי משלב תנועה סיבובית ופלנטרית לעיבוד חומרים בכל כלי הערבוב. ניתן להשתמש בו כאשר תכשירי סוללה דורשים ערבוב מבוקר של חומרים פעילים, קלסרים וממיסים.
מה התפקיד של פיזור-במהירות גבוהה בערבוב תמיסה?
פיזור-במהירות גבוהה מספק גזירה נוספת במהלך הכנת התמיסה ויכול לסייע בפיזור אגרופי חומרים. מערכת הפיזור YC-10L פועלת בין 0-6200 סל"ד עם דיסק פיזור 60 מ"מ.
מדוע נעשה שימוש בוואקום במהלך ערבוב סוללה?
פעולת ואקום יכולה לסייע בהפחתת האוויר הנכנס במהלך הערבוב. מערכת YC-10L מוגדרת עבור דרגת ואקום של פחות או שווה ל-0.098 MPa.
כיצד נשלטת הטמפרטורה במהלך ערבוב התלושים?
ניתן לחבר את חבית הערבוב הכפול- לנוזל במחזור לחימום או קירור. טווח טמפרטורת החומר שצוין הוא 0-200 מעלות, עם שגיאת מדידת טמפרטורה של ±1 מעלות.
מהו נפח העבודה של מערכת YC-10L?
לכלי נפח עיצובי 14L ונפח עבודה יעיל של 10L. גודל האצווה המתאים תלוי בפורמולציה, בצמיגות ובדרישות התהליך.