מכונת חיתוך כרטיסיות

הפתרון החכם והסתגלני לעיצובי הסוללות של-הדור הבא, ככל שפורמטי הסוללה מתפתחים, הציוד שלך חייב לעמוד בקצב. מכונת חיתוך הכרטיסיות-ה-ה-מתקדמת שלנו מציעה את הגמישות והאינטליגנציה הדרושים לייצור מודרני. ניתן לתכנות בקלות עבור צורות כרטיסיות שונות (בצורת T-, ישר), צלעות וחומרי נייר כסף, הוא מאפשר מעבר מהיר בין קווי מוצרים. משולב עם חיישנים חכמים וניטור-בזמן אמת, הוא מספק נתונים חשובים על מצב הייצור ובלאי הכלים, ומאפשר תחזוקה חזויה. יכולת הסתגלות זו ממזערת את זמן ההשבתה ומאפשרת לך לחדש מהר יותר, בין אם אתה מייצר עבור מוצרי אלקטרוניקה, רכבי EV או מערכות אחסון אנרגיה. הפוך את קו הייצור שלך למודל של זריזות וייצור עתידי-עם מערכת החריצים החכמה שלנו.

 

דגם: SZO-DC350

 

תיאור החלקים העיקריים של המכונה

 

1. יחידת פריקה: מאפשרת החלפה מהירה של חומר באמצעות פיר מעלית אוויר-. הפיר כולל קנה מידה מכויל למיקום מדויק של יריעות אלקטרודות חדשות, עם מנגנון פריקה חישה אוטומטי המתאים את אורך יריעת האלקטרודה באמצעות טיימר השהייה.

2. מנגנון יישור: יריעת האלקטרודה עוברת דרך מנגנון היישור לפני הכניסה לפלטפורמת הכונן. יריעת האלקטרודה מיושרת על ידי חיישן יישור מדויק, עם דיוק יישור של ±0.3 מ"מ.

רכיב כונן: פלטפורמת ההזנה המדויקת מונעת על ידי מנוע סרוו כדי להשיג את האורך האמיתי של יריעת האלקטרודה. פונקציה זו מונעת על ידי שתי קבוצות של לוחות לחיצה קדמיים ואחוריים של צילינדר, המבטיחות את השטיחות של אזור החיתוך- ומשפרות את הדיוק.

4. מודול ניקוב: עם מערכת תבנית סכין מהדקת-גליל-מהירה, עיצוב זה מאפשר התאמות מדויקות להגדרות הקדמי, האחורי והזווית. מנגנון כוונון הלחץ הנשלט חשמלית מפשט את הפעולה, משפר את היעילות ומשפר את איכות המוצר.

5. מבנה מארח: קטע חיתוך הקוביות-עוצב מחדש עם 6 עמודי מנחים ומערכות סרוו כפולות, המספקים בקרת לחץ מדויקת יותר ויעילות משופרת. כל התאמות הלחץ נשלטות-ממחשב, ומציעות חוויה-ידידותית ודיגיטלית יותר למשתמש.

6. איסוף פסולת: המערכת מסנכרנת את איסוף האבקה המגנטי עם היחידה הראשית, הכוללת מתח מתכוונן דיגיטלית לאיסוף פסולת ללא מאמץ וזרימת חומרים רציפה.

7. מודול התאמת רצועת מסוע: המסוע עובר ציפוי יתר באמצעות מוטות ציפוי מרובים, הכוללים מערכת הילוכים במחזור. על ידי יישום שתי שיטות התאמה מכניות, פתרון זה פותר ביעילות את האתגר המתמשך של התאמת מתח החגורה.

 

פרמטרים טכניים

 

פָּרִיט	מפרטי המכשיר	פָּרָמֶטֶר
1	רוחב הזנה מקסימלי	350 מ"מ
2	שטח עיבוד מקסימלי	340X300 מ"מ
3	מהירות עיבוד המכשיר	20-30 חזרות/דקה
4	דרישות עובש	להב מראה 8 מ"מ
5	בקרת הזנה	מהירות ההזנה וגודל הצעד ניתנים להתאמה
6	דיוק צעדים	0.1 מ"מ
7	מתקן בטיחות	הגנה על סורג אינפרא אדום
8	דיוק צעדי הזנה	0.1 או פחות
10	ממשק תפעול	ממשק אדם-חכם
11	דוֹקְרָנִי	<0.01mm
12	קיבולת עומס מקסימלית של המסוע	100 ק"ג
13	קוטר תוף חומר	3 אינץ'
14	קוטר חיצוני מרבי של גליל חומר	400 מ"מ
15	חילוץ פסולת של חומרי פסולת	מכשיר הפרדה ומיחזור אוטומטי
16	סכימת מפעיל	אוטומטי, ידני
17	navar	בקרת מיקרו מחשב חכמה
18	קיבולת מצרפית	7KW
19	דיוק קצה	0.3 או פחות
19	מתח אספקה	AC220V חד פאזי{{0}
20	משקל המכונה	1400 ק"ג
21	מידות חיצוניות (אורך x רוחב x גובה) מ"מ	3380X1200X1860

 

דרישות סביבתיות

 

טמפרטורת סביבה: 0 ~ 40 מעלות;

לחות יחסית: 20 ~ 90%RH;

ספק כוח: חד-פאזי 220V,50Hz; טווח תנודות מתח: ±10%; דרישת הגנת הארקה:<4Ω (measured by multimeter);

אין גז מאכל, נוזל או גז נפיץ באתר;

אוויר דחוס: 0.4-0.8Mpa (4-8kgf/cm2), טווח תנודות לחץ: ±10%.

צד A יספק למקור הוואקום קצב זרימה של 20 ליטר/דקה ורמת ואקום הנעה בין 40 ל-55KPa.

 

דרישות האתר והמתקנים התומכים

 

1. צד א' יהיה אחראי על אספקת מקורות חשמל וגז בהתאם לדרישות התכנון של צד ב' (התקנתם במיקום הקרוב לציוד באתר צד א'), עם מתגי אוויר עצמאיים, ממשקי מקור גז וכו';

2. צד א' יספק דפי אלקטרודה חיוביים ושליליים לאיתור באגים ללא תשלום, ויארגן את שיתוף הפעולה של מפעילים רלוונטיים, אנשי תחזוקה וטכנאים.

3. לאחר מסירת הציוד לצד א', צד א' יהיה אחראי על מיקומו של הציוד, וצד ב' יהיה אחראי להתקנה- באתר ואיתור באגים של הציוד כדי לעמוד בדרישות של הסכם זה;

 

מקרי יישום

 

 

חברת שותפה